厂家们如何正确的选择袋装包装机？

袋装包装机的合理选择是确保产品高质量和数量的关键。如何选择高质量，高产量，多功能性的软包装设备一直是食品，医药和化学工业的重点之一。由于场地，设备购置预算等原因，许多制造商采用了占地面积小，成本低的立式包装设备，发现这些设备中大多数都在包装粉末材料的效果和材料品种相容性方面不令人满意。 。但是制造商使用卧式自动袋式包装机可以避免这种情况的发生。

原因如下：首先，粉末产品的粒度非常细，在包装过程中容易产生粉末“反冲”现象。 “反冲”现象将导致包装密封不严，并在一定程度上污染工作环境。由于垂直包装设备是垂直落料装置，因此落料口距包装袋底部的距离较大，制袋过程在包装的同时进行。在下料过程中，材料以包装材料作为“幻灯片”滑入袋中。如果粉末升高，则会污染密封件，因此无法密封密封件。结果，产品质量经常受到影响。

袋装包装机厂家生产的卧式全自动包装设备采用先制袋，后切物料的灌装方式。切割口可直接进入包装袋的底部，以排出物料，避免扬尘。如果粉末颗粒非常细小且易于起毛，则可以在顶部密封装置上安装反吸装置，以吸收袋口处吸附的少量粉末。另外，卧式自动袋包装机采用五个卧式密封件，以加强密封。这种设计可以完全解决“反冲”现象，在大程度上保证了密封性，从而有效地延长了产品的保质期。

其次，在混合材料（例如：汤）的生产中，制造商经常会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤都有自己独特的配方，配方的正确比例决定了口味的纯度。由于立式包装设备无法在设备上添加工作站，因此必须在填充过程中将物料预混合后排出。然而，在实际生产中，由于物料的预混合或不均匀的传输过程，实际产品的混合比例往往与配方比例不一致。

袋装包装机设备和卧式包装设备一样，由于其横向袋的特点，所以可以满足厂家对工位增加的要求。而且从理论上讲，卧式包装设备可以无限增加站位。在走袋的过程中，可以通过不同的切割装置将不同的物料一一装入每个袋中，以确保配方的准确性。就像一包粉状材料（例如盐，鸡肉精和颗粒状材料（例如：脱水蔬菜，脱水牛肉等）中的钝汤）一样，将用于第一袋的卸料装置中的水平包装设备装入粉末材料中，卧式制袋后，再用粒状物料的第二个下料装置等。

参照卧式自动双袋包装机，我们还可以发现卧式自动双袋包装机具有很强的材料相容性。当包装不同特性的物料时，机器可以选择相应的切割装置，以确保包装计量的准确性。